詳解暖氣片落砂及清理設備的方法:
一、落砂及清理設備:包括震動落砂機、型芯落砂機、圓型清理滾筒、噴砂機、噴丸器、噴丸清理轉臺、拋丸機等。
落砂:鑄件凝固冷卻到一定溫度后,把鑄件從砂箱內取出,去掉鑄件表面及內腔中的型砂和芯砂的工藝過程稱為落砂,落砂通常分為人工落砂和機械落砂兩種。
機械落砂:在機械化生產線上,通常采用機械化落砂。機械落砂是把鑄件放在震動落砂機上進行震動,使砂子下落。對于無箱檔砂箱的落砂,可將砂箱和鑄件一同吊至震動落砂機上進行。若在流水線上澆注,可利用氣動推桿將砂箱和鑄件一同推放到落砂柵欄上。
人工落砂,在非機械化鑄工車間,一般是在澆注場地人工就地落砂。人工用大錘、鋼钅干或者風錘敲擊砂箱和捅落型砂,不得用錘子直接敲擊砂箱中部和鑄件本體。免得損壞砂箱和鑄件。落砂后把冷鐵、芯骨、鐵釘等收集放好,以便再用。
清除砂芯:從鑄件中清除砂芯是一項繁重的工作,采用手工清砂時,勞動強度大,灰塵多,衛生條件差,故生產中常采用以下幾種清砂除芯。
水爆清砂除芯:澆注后的鑄件待冷卻到適當溫度,從鑄型中取出立即浸入水中,水迅速進入砂芯,急劇汽化膨脹,當水汽達到一定壓力后便產生爆炸,使砂芯爆裂而脫離鑄件,以達到清砂除芯的目的。這種方法叫水爆清砂除芯法。水爆清砂設備主要是水爆池和吊車,設備簡單。
水力清砂除芯:水力清除砂芯是利用高壓水的高速射流來切割、沖刷鑄件上殘留的芯砂與粘砂的一種有效方法。水力清除砂芯無粉塵、改善了勞動條件;生產率高,為手工清砂的5~10倍。
二、鑄件的表面清理:鑄件的表面清理包括去除鑄件內外表面的粘砂、分型面和芯頭處的披縫、毛刺、澆冒口痕跡等。其方法有:
噴、拋丸表面處理:噴丸清理是用490~588MPa的壓縮空氣,使彈丸從噴嘴以50~70m/s的高速噴到鑄件表面上,將粘附在鑄件表面的型砂、氧化皮等清除掉。
手工清理:用鋼絲刷、鑿子、銼刀等工具進行清理。勞動強度大、衛生條件差、效率低。但形狀復雜的鑄件,用手工清理仍是合適的。
滾筒表面清理:將鑄件裝入滾筒,利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦,碰撞來去除鑄件表面粘砂、毛刺和氧化鐵皮。其設備結構簡單,易于制造,清理效果尚好;缺點是生產率低、噪音大。適用于中小型鑄造車間。
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