填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面,在工廠里經常見到。
天津閥門公司分析產生填料函泄漏的原因有下列幾點:
①料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應;
②裝填方法不對,尤其是整根填料盤旋放入,最易產生泄漏;
③閥桿加工精度或表面光潔度不夠,或有橢圓度,或有刻痕;
④閥桿已發生點蝕,或因露天缺乏保護而生銹;
⑤閥桿彎曲;
⑥填料使用太久,已經老化;
⑦操作太猛。
消除填料泄漏的方法是:
①正確選用填料;
②按正確的進行裝填;
③閥桿加工不合格的,要修理或更換,表面光潔度最低要達到▽5,較重要的,要達到▽8以上,且無其他缺陷;
④采取保護措施,防止銹蝕,已經銹蝕的要更換;
⑤閥桿彎曲要校直或更新;
⑥填料使用一定時間后,要更換;
⑦操作要注意平穩,緩開緩關,防止溫度劇變或介質沖擊。
墊圈泄漏:
主要原因是不耐腐蝕,不適應工作溫度和工作壓力;還有高溫閥門的溫度變化。
采用與工作條件相適應的墊圈,對新閥門要檢查墊圈材質是否適合,如不適合就應更換。對于高溫閥門,要在使用時再緊一遍螺栓。
閥體開裂:
一般冰凍造成的。天冷時,閥門要有保溫伴熱措施,否則停產后應將閥門及連接管路中的水排干凈(如有閥底絲堵,可打開絲堵排水)。
手輪損壞:
撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關人員注意,便可避免。