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勝(sheng)芳鋼(gang)管按軋(ya)制方法分(fen)熱軋(ya)、熱擠(ji)壓(ya)和冷拔(軋(ya))不銹鋼(gang)管。

按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼無縫管、馬氏體不銹鋼無縫管、奧氏體系不銹鋼無縫管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼無縫管等。
1 規格及外觀質量

A、鋼(gang)管通常長度(不定(ding)尺(chi))熱(re)軋鋼(gang)管1.5～10m，熱(re)擠壓鋼(gang)管等于(yu)和大(da)(da)于(yu)1m。冷拔(軋)鋼(gang)管壁厚0.5～1.0mm者(zhe)，1.0～7m；壁厚大(da)(da)于(yu)1.0mm者(zhe)，1.5～8m。

B、熱(re)軋(ya)(熱(re)擠壓)鋼管的(de)直徑54～480mm共(gong)(gong)(gong)45種(zhong)(zhong)；壁厚4.5～45mm共(gong)(gong)(gong)36種(zhong)(zhong)。冷拔(軋(ya))鋼管的(de)直徑6～200mm共(gong)(gong)(gong)65種(zhong)(zhong)；壁厚0.5～21mm共(gong)(gong)(gong)39種(zhong)(zhong)。

C、鋼(gang)管內外表面(mian)不(bu)得有裂縫(feng)、折(zhe)(zhe)疊、龜裂、裂紋、軋折(zhe)(zhe)、離層和結(jie)疤缺(que)(que)陷存(cun)在，這些缺(que)(que)陷應(ying)完全(quan)清(qing)除(chu)(chu)掉(供機械加(jia)工用管除(chu)(chu)外)，清(qing)除(chu)(chu)后不(bu)得使壁厚和外徑超過(guo)負(fu)(fu)偏差。凡不(bu)超過(guo)允許負(fu)(fu)偏差的(de)其他輕微表面(mian)缺(que)(que)陷可不(bu)清(qing)除(chu)(chu)。

D、直道(dao)允許深度(du)(du)。熱(re)軋(ya)、熱(re)擠壓鋼管(guan)、直徑(jing)小于(yu)和等于(yu)140mm的不大(da)于(yu)公(gong)稱壁厚的5%，最(zui)大(da)深度(du)(du)不大(da)于(yu)0.5mm；冷拔(軋(ya))鋼管(guan)不大(da)于(yu)公(gong)稱壁厚的4%，最(zui)大(da)深度(du)(du)不大(da)于(yu)0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：
1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫
軋(ya)(ya)制(zhi)無縫管(guan)的(de)(de)原料(liao)(liao)是(shi)圓管(guan)坯(pi)，圓管(guan)胚要(yao)經(jing)過(guo)切割機(ji)(ji)的(de)(de)切割加工成長(chang)度(du)約為(wei)(wei)1米的(de)(de)坯(pi)料(liao)(liao)，并經(jing)傳送(song)帶送(song)到熔(rong)爐(lu)內(nei)加熱。鋼(gang)(gang)(gang)坯(pi)被送(song)入熔(rong)爐(lu)內(nei)加熱，溫(wen)度(du)大(da)約為(wei)(wei)1200攝氏度(du)。燃料(liao)(liao)為(wei)(wei)氫(qing)氣或(huo)乙炔。爐(lu)內(nei)溫(wen)度(du)控制(zhi)是(shi)關鍵(jian)性(xing)的(de)(de)問題.圓管(guan)坯(pi)出爐(lu)后(hou)(hou)要(yao)經(jing)過(guo)壓力穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)進(jin)行(xing)(xing)穿(chuan)空。一(yi)般(ban)較常見的(de)(de)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)是(shi)錐形輥穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)，這種(zhong)穿(chuan)孔(kong)機(ji)(ji)生產效率高(gao)，產品質(zhi)量好，穿(chuan)孔(kong)擴徑量大(da)，可穿(chuan)多種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)種(zhong)。穿(chuan)孔(kong)后(hou)(hou)，圓管(guan)坯(pi)就(jiu)(jiu)先后(hou)(hou)被三(san)輥斜軋(ya)(ya)、連(lian)軋(ya)(ya)或(huo)擠壓。擠壓后(hou)(hou)要(yao)脫(tuo)管(guan)定(ding)(ding)徑。定(ding)(ding)徑機(ji)(ji)通(tong)過(guo)錐形鉆頭高(gao)速旋轉入鋼(gang)(gang)(gang)胚打孔(kong)，形成鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)內(nei)徑由定(ding)(ding)徑機(ji)(ji)鉆頭的(de)(de)外徑長(chang)度(du)來確定(ding)(ding)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)經(jing)定(ding)(ding)徑后(hou)(hou)，進(jin)入冷卻塔中(zhong)，通(tong)過(guo)噴(pen)水(shui)冷卻，鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)經(jing)冷卻后(hou)(hou)，就(jiu)(jiu)要(yao)被矯(jiao)直(zhi)。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)經(jing)矯(jiao)直(zhi)后(hou)(hou)由傳送(song)帶送(song)至金屬探傷機(ji)(ji)（或(huo)水(shui)壓實驗）進(jin)行(xing)(xing)內(nei)部(bu)探傷。若鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)內(nei)部(bu)有裂紋(wen)，氣泡等(deng)(deng)問題，將(jiang)被探測出。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)質(zhi)檢后(hou)(hou)還要(yao)通(tong)過(guo)嚴(yan)格的(de)(de)手(shou)工挑選。鋼(gang)(gang)(gang)管(guan)質(zhi)檢后(hou)(hou)，用油漆噴(pen)上編(bian)號(hao)、規格、生產批號(hao)等(deng)(deng)。并由吊車吊入倉庫中(zhong)。

2.冷拔(ba)（軋(ya)）無(wu)縫鋼(gang)管：圓(yuan)管坯(pi)→加熱(re)→穿孔(kong)→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅(tong)）→多道次冷拔(ba)（冷軋(ya)）→坯(pi)管→熱(re)處理→矯直(zhi)→水壓(ya)試驗（探(tan)傷(shang)）→標記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。